DIY dlažební technika: průvodce krok za krokem

Dlažební desky - dokončovací materiál, který se používá pro pokládání v otevřených prostorech.Vyrábějí produkty různých tvarů z přírodních, umělých materiálů.Aby se prodloužila životnost nátěru, pokládka dlažebních desek vlastníma rukama by měla odpovídat pravidlům a normám GOST.Technologie instalace závisí na typu zvolené povrchové úpravy.

Obsah

Možnosti použití dlažebních desek

Praktické a trvanlivé prvky se používají pro aranžování nátěrů ve všech otevřených oblastech:

  • chodníky, chodníky;
  • krajinný design;
  • parkovací místa a příjezdové cesty pro automobily;
  • opláštění místních území;
  • krajinné zahradnictví;
  • náměstí, veřejná místa;
  • otevřené terasy;
  • využívané střechy.

Dlažby jsou univerzální materiál, který má řadu výhod a vysoce praktické ukazatele.

Odrůdy dlažebních desek

Zařazení produktové řady podle řady charakteristik:

  1. Podle suroviny.V prodeji jsou nabízeny betonové výrobky, guma, přírodní kámen, slínkové dlaždice.
  2. Podle výrobního postupuvibrační, lité nebo hyper lisované.
  3. Podle typu aplikace (zamýšlené použití).Jsou zde pokládací materiály pro chodníky pro chodce, chodníky a vozovky.Vyrábí také univerzální kolekce pro rozložení v oblastech s vysokým zatížením.
  4. Ve formě.Výrobci vyrábějí opláštění v kudrnatých a geometrických verzích.
  5. Struktura dlaždice může být hladká a konvexní, drsná.

Kolekce jsou vyráběny v různých barvách, zdobené vzory, vypouklou texturou.

Obsazení

Technika výroby je jednoduchá, se zkušenostmi a nástroji může litý materiál z domácího řemeslníka vyrobit.

Odlévané prvky se vyrábějí takto:

  • surová hmota se nalije do připravených forem z pryže a plastu;
  • obrobky jsou umístěny na vibračním stole;
  • při vibračním procesu je směs rovnoměrně rozdělena do tvaru;
  • po sušení smrštění hmoty ve formě dlaždice 2-3 dny;
  • zdobené dokončené moduly.

Obsazení - rozpočtová verze materiálů vhodných pro obložení chodců.Mezi výhody produktů patří nízká cena, vnější přitažlivost, schopnost výroby z vlastních rukou.Nevýhody - malá tloušťka, snížená odolnost proti otěru, mrazuvzdornost.

Lisováno

Materiál je vyráběn technologií polosuchého lisování.Surová hmota se umísťuje do forem, zpracovává se pod vysokým tlakem, díky čemuž se složení změní na monolitickékámen.V procesu získávání pevnosti prvky získávají vlastnosti mrazuvzdornosti, minimální absorpce vody.Lisované výrobky se prakticky neopotřebují, mají dostatečnou tloušťku, jsou vhodné pro pokládku na dálnici, vysoké zatížení pro chodce.

Poznámka!Na rozdíl od lisovaných, výrobky s vysokým tlakem nepodléhají procesu vibracím.Suroviny jsou zhutněny s extrémně vysokým tlakem až do 250 kg /cm2.Hotové moduly se vyznačují výjimečnou uniformitou struktury, nedostatkem vnitřních vzduchových komor.

Výhody a nevýhody dlažebních desek

Při výběru materiálů věnují pozornost druhům, rozsahu, složení suroviny.

Výrobky mají řadu výhod:

  1. šetrnost k životnímu prostředí .Během výroby nejsou do surovin přidávány žádné škodlivé plniva.Při zahřívání, ochlazování povrchová úprava nevypouští toxiny atd.
  2. Dlouhá životnost .S výhradou technologie výroby, výpočtů, budou moduly trvat nejméně 30 let, aniž by ztratily praktické, estetické ukazatele.
  3. Dostupnost dokončovacích prací bez specialistů .Podrobná instrukce krok za krokem pro pokládku dlažby vlastníma rukama umožní mistrovi dokončit povrch bez jakýchkoli zvláštních obtíží.
  4. Estetická přitažlivost .Široká nabídka nabízí mnoho produktových možností pro implementaci různých dekorativních řešení, vzorů.
  5. Účinnostmontáž /demontáž .Technologie pokládky dlažebních desek nevyžaduje použití speciálního vybavení, velké množství zemních prací.V případě potřeby lze moduly snadno odstranit, například za účelem obnovení komunikace, a poté povlak na místo nasadit.

Poznámka!Cena sbírek závisí na druhu, surovině, struktuře, tvaru atd. Odolné silné povlaky se speciální protiskluzovou vrstvou jsou dražší, ale také vydrží déle.

Jaký typ dlážděné desky dáváte přednost?
Výsledky
Stáhnout...

Neexistují žádné nevýhody pro materiál, ale některým nuancím je věnována pozornost:

  • pečlivě připravená základna sníží riziko poklesu;
  • , takže v zimě není povrch pokrytý ledem, vybírají se výrobky s hrubou horní vrstvou.

Důležité!Porušení fází pokládky vede k deformaci povlaku, ke změně geometrického tvaru a ke snížení praktických vlastností.Spěch zde není potřeba, veškerá práce se provádí pečlivě as náležitou pozorností.

Technologie pokládky dlažebních desek našimi vlastními rukama na zemi

Pro pokládku materiálu na zemi si řemeslníci volí vibrační desky s tloušťkou 25-40 mm.Výrobky se používají k uspořádání slepých oblastí, chodníků, chodcůstopy.Pokrytí není vhodné pro parkování automobilu a pro příjezdové cesty - při zatížení dojde k prasknutí prvků.

Nástroje

Master potřebuje následující sadu:

  • dřevěné kolíčky, nit pro značení;
  • úroveň budovy;
  • ruleta;
  • pravidlo;
  • kladivo s pryžovou hlavou;
  • lžíce;
  • těsnicí deska;
  • bruska s diskem na beton;
  • cementová směs.

Poznámka!Je vhodné pracovat s hotovou cementovou kompozicí pro dlažební desky.Směs se zředí podle pokynů.

Přípravné označení

Před zahájením prací je místo označeno.Cesty jsou plánovány s ohledem na umístění domu, bránu, přístavby, ozdobné prvky.

Rada!Značení se provádí na šlapacích cestách.Toto je zpravidla nejpohodlnější a nejkratší cesta.Stromy a keře jsou vyčištěny jako poslední možnost.Čistí oblast domu, dělají pařezy a vykopat kořeny.

Algoritmus pro značení:

  1. Dřevěné kolíčky jsou vedeny podél vyznačených čar, nit je tažena.Roztažení se provádí tak, aby nastínily budoucí hranice ořezaných oblastí.Vezměte v úvahu šířku polštářků.Vlákno se táhne podél úrovně - to zjednoduší proces pokládání dlaždic.
  2. ​​
  3. V určených oblastech je odstraněna půdní vrstva.Příkopvytvořte hloubku až 200 mm.Spodní část je vyrovnaná, zhutněná.
  4. Při označování se pozornost věnuje veřejným službám.Všechny potrubí jsou uspořádány před dokončením.

Poznámka!V případech, kdy je zařízení vybaveno později než cesty, zajistěte možnost pokládky potrubí bez demontáže dlaždic.V místech vytváření spojů jsou ponechány kontrolní poklopy a trubky požadované sekce jsou předběžně pokládány na dno příkopu.

Schémata rozvržení

)

Dlažební kameny jsou podle přání majitele umístěny do mozaiky, do pevného jednobarevného povlaku nebo se vytvářením vzorů.

Geometrické uspořádání má podobu:

  • kosočtverec;
  • parkety;
  • fanoušci;
  • čtverců;
  • kruhu;
  • hexagon.

Texturované dlaždice jsou rozloženy do vzorů: staré město, cívka, motýl, plástev atd. Výběrem tvaru kosočtverce s materiálem různých barev se dosáhne 3D efektu.Nejjednodušší rozvržení je mozaika nebo chaotické uspořádání vícebarevných modulů.Za tímto účelem jsou výrobky malého formátu zprostředkovány celou škálou odstínů.

Doporučení!Velké kruhy a spirály jsou rozloženy na rozlehlé oblasti, například v oblasti před domem.

Uspořádání koláče pro nanášení lehké desky na desky

Algoritmus práce je následující:

  1. Spodní část připraveného výkopuline up.Půda zhutněná zavlažovánímvoda.Kořeny, velké balvany jsou odstraněny.
  2. Na dno příkopu se nalije drenážní vrstva drceného kamene nebo štěrku.Tloušťka drenáže je 150-200 mm.

Poznámka!Aby nedošlo k vymytí suché směsi, používá se technologie pokládky dlažebních desek geotextiliemi.V tomto případě je dno příkopu obloženo pláty materiálu, na něj se nalije drenáž.

  1. Na vyrovnaný štěrk se položí písek o tloušťce vrstvy až 20 mm.Je pečlivě vyrovnáno, zhutněno.Pokud je půda v této oblasti mokrá, vytvoří se pískový polštář až do tloušťky 60 mm, přičemž se nalije písek na geotextilie položené na vrchu drenáže.
  2. Písek je vyrovnaný, zvlhčený a zhutněný.Je vhodnější použít manipulaci z široké desky.

Doporučení!Dlažební kameny jsou umístěny na silném pískovém polštáři.Pokud je písek suchý, navlhčí se.Povrchová úprava není namontována na suché směsi, protože nedochází k dobré adhezi, během práce se prvky začnou posouvat.

Zvláštnosti formování dortu pod povlakem s vysokým zatížením

Pokládka dlažebních desek pro automobil vyžaduje pevnější základ.

Připravte dort jako je tento:

  • drcený kámen se používá pro drenážní vrstvu, je plastickější a pevnější než prosévání;
  • vrstva drceného kamene je vyrobena nejméně o tloušťce 400 mm;
  • musí bezpodmínečně použít obrubník - omezí pohyb dlaždice a zabrání „rozloučení“ pod hmotností automobilu;
  • po drenážní vrstvě a instalaci obrubníků se nalije vrstva pískuaž do tloušťky 40 mm je nahoře položena výztužná síťovina;
  • na síť se nalije cementová směs ze 4 dílů cementu a 1 dílu písku.

Poznámka!V některých případech použijte techniku ​​pokládky dlaždic na betonový potěr.Tato varianta má mnoho výhod a významnou minus - betonový kámen neumožňuje průnik vlhkosti.Nahromaděná voda zamrzne, expanduje a povlak může ztratit svůj tvar.

Pokládací dlaždice

Při použití technologie pokládky dlažebních desek bez obrubníků je povrchová úprava namontována přímo na pískový polštář.V opačném případě nejprve nainstalujte kámen a poté položte obložení.

Pravidla pro dokončení:

  1. Začněte pracovat od spodního bodu a postupně se přesouvejte k vyvýšenině.
  2. Aby neporušili připravený základ, vydláždí cesty od sebe.V tomto případě stavitel pokračuje na položených prvcích.
  3. Výběr kruhu, spirály, začíná od středu.Chcete-li zarovnat vodorovné čáry, položte dlaždice diagonálně.
  4. První řádek je uspořádán podle označení.Šňůra je tažena po celé šířce koleje a kontroluje úroveň vyrovnanosti.První fragmenty jsou připevněny na šňůru, poté je vodorovná rovnoměrnost kontrolována úrovní každé 3-4 řady.
  5. Po položení je každá dlaždice poklepána gumovým kladivem.Pokud písek pod fragmentem selhal, přidejte požadovanýmnožství směsi.Základna je vyrovnána, prvek je znovu rozložen, poklepán a upraven na místo.
  6. Mezi dlažebními kameny je ponechána mezera až 3 mm široká.Je nutné vypustit tekutinu.Pokud master dělá cesty poprvé, kupte dlaždice se vzdálenými zámky, které zajišťují rovnoměrné pokládání.

Důležité!Veškeré práce se provádějí pouze za suchého počasí bez větru.Půda by neměla být mokrá.Pokud prší po ukončení procesu, jsou cesty zakryty tak, aby se dlaždice nedotýkaly.

Instalace obrubníků pro dlažební desky

Obrubníky pro pokládku dlažbových desekpodle následujících pravidel:

  • monolitické moduly jsou umístěny na předem zarovnané základně;
  • na okraji cesty vykopejte příkop až do hloubky 150 mm, 5-7 mm širší než je šířka kamene;
  • se do příkopu nalije vrstva drceného kamene až do tloušťky 20 mm;
  • nalijte betonovou směs k fixaci okraje;
  • kámen se instaluje do surového betonu a kontroluje rovnoměrnost s úrovní budovy.
  • Tip!Při použití plastových hranic není nutná betonová směs.Úroveň instalace kamene je na stejné vodorovné rovině s dlaždicí nebo nad ní o 5-7 mm.

    Jak opravit švy dlažebních desek

    Po položení dlažebních desek vlastními silamiruce na písku, obrubníky jsou nainstalovány, švy jsou zavřené.Nejprve je prostor mezi dlažebními kameny pokryt suchým pískem, který je distribuujena švy.První část písku se zmenší, to je normální.Druhá část se nalije za první a rovnoměrně rozloží písek ve švech.Je pohodlnější pracovat s koštětem nebo koštětem.Na konci je cesta nalita vodou, takže louže zůstávají na dlaždici.

    Důležité!Pro nátěr na pískovém polštáři se vezme jednoduchý suchý písek a cement-písek (1: 1) se používá z cementu /betonu a písku.Na mokrých půdách používají hotovou maltu M150.

    Jak na dlaždice na betonovém podkladu

    Příprava dokončovací zóny je totožná s pokládkou na písek, ale technologie samotná pro pokládku dlažebních desek na betonzákladna je výrazně odlišná.

    Rozdíl je patrný ve vytváření koláče (vrstvy od dna příkopu po kryt):

    • zhutněné a rovnoměrné zeminy;
    • pískový polštář o tloušťce 100 - 150 mm;
    • štěrková vrstva o tloušťce 100 - 150 mm;
    • výztužné pletivo z tyče s průřezem 10 mm s buňkami 100 x 100 mm;
    • silniční síť;
    • betonová směs o tloušťce 120 mm;
    • směs cementu a písku o šířce vrstvy 20 - 40 mm;
    • dlažební kostky vibračního typu.

    Důležité!V procesu uspořádání substrátů vytvářejte zkreslení směrem k „pryč od domova“.Pro každý metr je sklon menší než 10 mm.

    Kompozice pro zpracování dlaždic před instalací

    Po zvážení metod pokládky dlažebních desek, zejména instalace hranic, budou důležité informace o kompozicích pro zpracování.finišery.Chcete-li dát dlaždice efektPenetron, neogradské kompozice se používají pro tupost nebo vzhled mokrého povrchu za každého počasí.Také na prodej existují směsi pro zvýšení pevnosti, mrazu, odolnosti vůči vodě.

    Následující značky se osvědčily:

    1. Tiprom U .Organický koncentrát, který zvyšuje odpuzování nečistot.
    2. Aquasil .Vysoce alkalický prášek.Zvyšuje odolnost proti vodě, zabraňuje tvorbě tmavých skvrn.
    3. VOKA .Univerzální impregnace, která dává dlaždicím vodotěsné vlastnosti.
    4. GKZH-11 .Organosilikon odpuzující voda.Nastříká se na povrch dlaždic a používá se ke zvýšení odolnosti proti vodě.

    Důležité!Všechny sloučeniny dávají kamenu vysokou pevnost, zvyšují odolnost vůči počasí, kolísání teploty.Mínus - ochranná vrstva nedovolí zdobení finišerů barvou, PVC dlaždicemi atd. Lepící směsi a nátěry nebudou na povlaku ulpívat.

    Pravidla péče o dlaždice během používání

    Údržbářské práce pro udržení krásy a funkčnostipovlaky sestávají z několika doporučení:

    • pravidelně omývají písek z povrchu, čistí je od nečistot proudem vody;
    • monitoruje rovnoměrnost vrstvy, pokud se na dráze vytvořily jamky, povlak se zvedne, základna se vyrovná a znovu položí;
    • okamžitě odstraňte trávu ze švů, uzavřete trhliny;
    • neškrábejte led ostrými lopatami, neukládejte páčidlo;
    • čistí sníh apísek s koštětem, lopaty s gumovým ochranným krytem;
    • neagresivní kompozice bez destruktivních složek (rozpouštědla) se používají k čištění barevných dlaždic.

    Doporučení!Aby nedošlo k odstranění ledu, jsou stopy posypány solí, činidly nebo potaženy sloučeninami proti ledu.V parkovacích oblastech se používají směsi, které nezničují gumu kol, kov dna.

    Hlavní požadavky GOST na dlažební desky

    V souladu s normami musí mít výrobky z desek tyto vlastnosti:

    • pevnost 300-400;
    • mrazuvzdornost od F 200;
    • absorpce vody ne více než 6%;
    • oděr není vyšší než 0,7 g /cm2.

    Suroviny pro výrobu produktů nesmí obsahovat frakce písku menší než 2,7, cement pod M500.Barviva jsou vybírána v souladu s přijatelnými výrobními technikami, ale bez toxických pomocných látek.

    Hlavní chyby při pokládce dlažby vlastníma rukama

    Nejoblíbenějším dohledem je úspora na kvalitě materiálů.Prvky o tloušťce až 60 mm, vyrobené v řemeslných podmínkách, nesplňují požadavky uživatelů.Takové dlažby nevydrží dlouhou životnost.

    Poznámka!Masters radí sbírat kolekce od výrobců poskytujících certifikáty kvality v souladu s GOST.

    Některé častější chyby:

    1. Špatná příprava půdy .Nerovnoměrná postel prodrcený kámen, písek s nedostatečným zhutněním - všechny nuance povedou k posunutí prvků.
    2. Mělká hloubka příkopu .V případě uspořádání postele na složitých půdách se vykopává příkop až do hloubky 400 mm.Nedělají příkop menší než 300 mm, takže existuje místo pro uspořádání kvalitního koláče pro obklad.
    3. Použití pískového polštáře bez podpory štěrku .Drcený kámen nebo štěrk je nahrazen jemnozrnným stavebním odpadem, rozbitými cihlami.Bez zásypu drenáže bude písek „vznášet“ a cesta bude klesat.
    4. Nedostatek zkreslení .Aby nedošlo ke stagnaci vody, jsou stopy uspořádány se zaujetím směrem k obrubníku.
    5. Pokládka dlažebních desek na maltu bez výztužné sítě .Při vysokém zatížení dojde k selhání dekorativní vrstvy za několik měsíců.

    Doporučení!Někteří řemeslníci dělají cesty na místě bez obrubníku.To je možné pouze s minimálními možnostmi přespolního běhu.I při průměrném zatížení chodce za rok se extrémní dlaždice začnou rozptylovat.Proto kladou plastové okraje nebo jiné omezovače.